Je viens de terminer les raccords avec des surfaces tendues et j'ai soudé tout ça avec "unit".

Les outils d'offset ne sont pas adaptés.

En fait, voici à mon sens le meilleur flux de production :

- séparer la partie de la lunette où se trouve les chiffres (car à l'étape suivante, booléen coupe, il va aussi couper le dessous de la lunette, ce que je ne veux pas, j'ai juste besoin du dessus)

- booléen coupe avec la partie de la lunette et les index

- unit avec la lunette et les index découpés

- extrusion avec option donner la direction > normale
C'est en fait ce que j'ai fait mais en plusieurs étapes (bouge+surface tendue). Avec la fonction extrusion, ça se fait en une étape.

L'essentiel c'est qu'il y ait une solution! Seul le résultat compte!

J'ai trouvé beaucoup plus simple :
- extrusion des splines qui vont servir au creux
- on les fait intersecter le support
- booléen (extrusion des splines qui vont servir au creux) - support
- on décale le résultat du booléen légèrement à l'intérieur du support
- re-booléen support - (résultat du booléen)

C'est le genre d'astuce qu'il se mettre dans un petit coin pour s'en reservir!