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From: lenogre
Je viens de terminer les raccords avec des surfaces tendues et j'ai soudé tout ça avec "unit".
Les outils d'offset ne sont pas adaptés.
En fait, voici à mon sens le meilleur flux de production :
- séparer la partie de la lunette où se trouve les chiffres (car à l'étape suivante, booléen coupe, il va aussi couper le dessous de la lunette, ce que je ne veux pas, j'ai juste besoin du dessus)
- booléen coupe avec la partie de la lunette et les index
- unit avec la lunette et les index découpés
- extrusion avec option donner la direction > normale
C'est en fait ce que j'ai fait mais en plusieurs étapes (bouge+surface tendue). Avec la fonction extrusion, ça se fait en une étape.
From: Frenchy Pilou (PILOU)
L'essentiel c'est qu'il y ait une solution! Seul le résultat compte!
From: lenogre
J'ai trouvé beaucoup plus simple :
- extrusion des splines qui vont servir au creux
- on les fait intersecter le support
- booléen (extrusion des splines qui vont servir au creux) - support
- on décale le résultat du booléen légèrement à l'intérieur du support
- re-booléen support - (résultat du booléen)
From: Frenchy Pilou (PILOU)
C'est le genre d'astuce qu'il se mettre dans un petit coin pour s'en reservir!
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